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      釹鐵硼電鍍設備


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         一、釹鐵硼電鍍的基本常識(一)


      釹鐵硼材質的特殊性對電鍍產生較大的影響。

      (1)釹鐵硼材質化學活性較強,這種特性:

      ①影響鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強;

      ②預鍍(或直接鍍)時若選擇簡單鹽鍍液,易造成零件氧化而影響鍍層與基體的結合力;

      ③難以選擇大尺寸滾筒,否則混合周期影響大,零件氧化嚴重。

      (2)磁功能材料的影響:

      釹鐵硼產品為磁功能材料,需要協調好鍍層的種類、組合及厚度等與產品磁性能的關系。

      (3)表面物理性質(1)的影響:

      釹鐵硼表面疏松多孔、粗糙不平,這既給鍍前處理帶來較大負擔,且預鍍(或直接鍍)工藝難以選擇鍍層結合力好、耐蝕性好但電流效率低的絡合物鍍液(如堿銅、檸檬酸鍍鎳等)。

      (4)表面物理性質(2)的影響:

      釹鐵硼材質脆性大、易受磕碰,這既增加工人操作上的困難,又難以選擇大尺寸滾筒,從而影響勞動生產效率的提高。


      二、釹鐵硼電鍍的基本常識(二)


      1.鍍前處理

      倒角→水洗→電解除油→水洗→超聲除油→水洗→酸洗→水洗→超聲水洗→活化→水洗→超聲水洗→電鍍。

      2.化學浸鍍

      釹鐵硼材質化學活性較強,零件活化后應盡快上鍍,否則極易因零件表面氧化造成鍍層與基體結合力不良?;瘜W浸鍍上鍍速度遠高于電鍍,可有效減緩施鍍過程中零件表面的氧化進程,從而保證鍍層與基體的結合力。釹鐵硼化學浸鍍可選用化學浸鋅或化學浸鎳工藝。

      3.滾鍍鋅

      釹鐵硼材質化學活性較強,鍍鋅層難以對基體起到明顯的陽極保護作用,因此對鍍層的致密度要求較高。而目前多采用的氯化鉀鍍鋅工藝(或硫酸鹽鍍鋅+氯化鉀鍍鋅)得到的鍍層致密度稍差,且鍍層含大量表面活性劑,則鍍層及鈍化膜質量不高,所以釹鐵硼鍍鋅多用于檔次不高或使用環境不太差的產品。

      4.滾鍍鎳

      釹鐵硼滾鍍鎳多采用滾鍍鎳-銅-鎳工藝組合,其鍍層的結合力、耐蝕性、裝飾性等均較好,對磁體磁性能的影響適中。預鍍鎳一是為提高鍍層結合力,二是為隨后的鍍銅打底,多采用滾鍍暗鎳工藝。鍍銅加厚既提高組合鍍層耐蝕性,又減小對磁體磁性能的影響,多采用滾鍍焦銅工藝。面層鍍亮鎳。

      若需進一步提高鍍層耐蝕性,則選用化學鍍鎳工藝?;瘜W鍍鎳層孔隙率低,耐蝕性好,且若對鍍層磷含量進行控制,可將對磁體磁性能的影響降至最小。


      三、釹鐵硼電鍍的基本常識(三)


      釹鐵硼電鍍滾筒的特點。

      1.“小而多”

      “小”指滾筒裝載量?。?~5kg), “多”指滾筒數量多,滾筒的“小而多”滿足了釹鐵硼電鍍“質”和“量”的雙重要求,從而構成了釹鐵硼電鍍的一大特色。

      2.滾筒透水性

      釹鐵硼滾筒要求透水性好,便于使用大的電流密度,以加快上鍍速度,提高鍍層結合力,還可提高深孔或復雜零件孔內或深凹部位的鍍覆能力。

      3.滾筒轉速

      釹鐵硼滾筒轉速應可調,以滿足不同零件、不同質量要求等的需求。

      4.滾筒開門

      釹鐵硼薄壁、細小零件較多,滾筒開門應密實、不夾卡零件。

      5.“噴流”

      應視情況增加“內噴流”、“外噴流”,以改善滾筒內溶液循環,及改善緊貼滾筒內壁表層零件附近的金屬離子濃度,減輕“滾筒眼子印”,加快鍍層沉積速度。


      四、釹鐵硼電鍍設備系列方案

         

      ?。ㄒ唬┓桨敢弧止L鍍生產線

          常規的釹鐵硼手工單鍍種滾鍍生產線包括:

          a、滾鍍鋅生產線;

          b、滾鍍底鎳生產線;

          c、滾鍍銅生產線;

          d、滾鍍亮鎳生產線。

          

          ②每個單鍍種滾鍍生產線均由若干個“四頭機單元”組成。每個“四頭機單元”包括:

          a、1臺GD型四頭機;

          b、1臺GD型四頭機專用電氣控制柜(配電柜);

          c、其他輔助設備。

         

          下面就每個“四頭機單元”的三大組成部分逐一詳細說明。


          1.GD型四頭機

           

                           (GD-5S/W型四頭機)

          每臺四頭機由1臺鍍槽帶傳動和4只滾筒帶支架組成。

         (1)鍍槽帶傳動

      技術參數及規格見下表:

       型號  材質  外形尺寸(長rr高mm)  鍍槽容積(L)
      GD-S 純PP 2100r750r850 585
      GD-S/W 純PP 2200r800r900  585 
      GD-S-B 純PP  2100r750r850  585 
      GD-S/W-B 純PP  2200r800r900 585 

      說明:①GD-S:普通型標準配置,即“一拖四”,滾筒為變檔調速形式,適用于滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍鎳等。
            ②GD-S/W:在GD-S基礎上加保溫功能,滾筒為變檔調速形式,適用于滾鍍銅、滾鍍鎳等溶液需要加溫的鍍種。
            ③GD-S-B:在GD-S基礎上增加變頻調速器,滾筒既可變檔調速也可變頻調速(即無極調速)。
            ④GD-S/W-B:在GD-S/W基礎上增加變頻調速器,滾筒既可變檔調速也可變頻調速(即無極調速)。

         (2)滾筒帶支架

          

          (GD-5型滾筒帶支架)

       

         (GD-C細小零件滾筒帶支架)


      技術參數及規格見下表:

       

      GD-2.5

      280×?120

      GD-3.5

      280×? 140

      GD-5

      280×? 170

      網孔

      2mm×2mm

      -

      2mm×2mm

      1mm×1mm

      1mm×1mm

      1mm×1mm

      0.5mm×0.5mm

      0.5mm×0.5mm

      0.5mm×0.5mm

      0.3mm×0.3mm

      -

      0.3mm×0.3mm

      0.2mm×0.2mm

      -

      0.2mm×0.2mm

      方孔

      2mm×2.5mm

      -

      2mm×2.5mm

      2mm×2mm

      (滾筒內壁帶凸起)

      -

      2mm×2mm

      (滾筒內壁帶凸起)

      0.7mm×5.5mm

      -

      0.7mm×5.5mm


      -

      0.3mm×5.5mm

      圓孔

      按要求定制

      按要求定制

      按要求定制

       說明:滾筒材質純PP


        ①圓孔滾筒                    ②方孔滾筒(2r2.5)

                  

        ③條形孔滾筒(0.7r5.5)     ④條形孔滾筒(0.3r5.5) 

            

        ⑤網孔滾筒(約0.2r0.2)     ⑥網孔滾筒(1r1)

             

       

       另外,四頭機可配置鐘形滾筒帶支架,可與普通滾筒帶支架共用,鍍速快、鍍層均勻性好、槽電壓低、中途可抽取零件檢測等,如下圖所示。

       

         

       鐘形滾筒帶支架

         

        2、GD型四頭機專用電氣控制柜(配電柜)

          GD型四頭機專用電氣控制柜簡稱配電柜,采用集成化設計,將開關電源及“單元”內的所有電氣控制部分集成在一起。每臺配電柜包含如下內容。

           

             

         (1)開關電源 

           ①一對四:即配置1臺開關電源,1臺開關電源對應4個滾筒。優點設備造價低,缺點每個滾筒的電流不能單獨控制。

           ②一對一:即配置4臺開關電源,每臺開關電源對應1個滾筒。優點是每個滾筒的電流既可單獨顯示,又可單獨調節(即單獨控制),靈活性強。缺點設備造價較高。

         (2)四頭機電機之電氣部分

         (3)自動控溫器之電氣部分

         (4)添加劑自動添加裝置之電氣部分

         (5)溶液PH值自控儀之電氣部分

       (6)過濾機之電氣部分

         (7)變頻調速器之電氣部分

          配電柜采用集成化設計,雖然“單元”的滾筒操作方式為手工,但設備整齊、簡潔、不失檔次,且可多點實現自動化控制(如控溫、加液、PH值等)。


          3、其他輔助設備

          鈦電加熱管及溫控器、添加劑自動添加裝置、溶液PH值自控儀、過濾機、陽極鈦籃等。

          

         添加劑自動添加裝置及溶液PH值自控儀(二合一

          


          4、陰極移動掛鍍槽

          (1)移動次數:10-20次/分鐘;

          (2)移動距離:5-10分米;

          (3)載重量:可選。

          


      ?。ǘ┓桨付胱詣訚L鍍生產線 

          在四頭機手工生產線的基礎上,增加輔助工位、機架、手推行車等組成,原若干個“四頭機單元”不變,原單鍍種滾鍍生產線形式不變。優點是工人勞動強度降低,一定程度上滿足了清潔生產要求。

          

          

         

          


        (三)方案三——自動滾鍍生產線

          在半自動滾鍍生產線基礎上增加程序控制,組成自動滾鍍生產線,其他基本不變。優點是工人勞動強度大大降低,符合清潔生產要求,一定程度上解決了手工線、半自動線人為因素對產品質量帶來的影響。


          

          

          

          

           








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