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          一、 概述

          釹鐵硼是磁性材料的一種。磁性材料從應用功能上可分為永磁材料、軟磁材料、磁記錄-矩磁材料、旋磁材料等多種,統稱為磁功能材料。其中永磁材料也稱硬磁材料或恒磁材料,是相對于軟磁材料(比如通電才能產生磁場的電磁鐵)而言,指磁化后不易退磁而能長期保留磁性的一種磁性材料。永磁材料有鋁鎳鈷系、鐵氧體系和稀土永磁材料等多種。其中稀土永磁材料指由稀土元素釤、釹、鈰、鐠等與過渡元素鐵、鈷等組成的合金,其磁性能大大超過鋁鎳鈷系及鐵氧體系,故在現代電子通訊技術中得到了廣泛的應用。

           

          稀土永磁材料的發展到目前為止經歷了三代,第一、二代為釤鈷系,雖然磁性能較好,但因含儲量稀少的釤和稀缺、昂貴的戰略金屬鈷使其發展受到限制。第三代即釹鐵硼,最早于1983年誕生于日本住友特殊金屬公司,其磁能積是鋁鎳鈷系的5~6倍、鐵氧體系的約10倍、釤鈷系的約2倍,比如可吸起相當于自身重量640倍的重物,是目前為止磁性最強的永磁材料,號稱“永磁王”。并且,釹鐵硼(相對于釤鈷系)價格低廉、資源儲備豐富,因此一經問世即得到快速的發展,目前已廣泛用作電子信息、汽車制造、通用機械、石油化工、風力發電及尖端技術等行業不可缺少的磁功能材料,是二十一世紀的朝陽產業。

           

          釹鐵硼是個多元合金體,其中含鐵65%~75%、釹25%~35%、硼1%,由于合金體中含約1/3化學活性極強的釹(標準電位-2.431V),因此材料表面極易受到腐蝕,主要表現在以下兩個方面。

           

          (1)化學腐蝕:材料尤其在暖濕和高溫環境中表面極易氧化,產生化學腐蝕;

           

          (2)電化學腐蝕:材料中的富釹相、富硼相與主相Nd2Fe14B形成原電池,在潮濕環境中極易產生電化學腐蝕。

           

          所以,釹鐵硼產品在使用前必須進行嚴格的防腐處理,否則材料腐蝕后磁性能大大下降,將直接影響整機的使用性能和壽命。

           

          電鍍作為一種成熟的金屬表面處理手段,在釹鐵硼磁體防腐領域應用較為廣泛。釹鐵硼磁體根據制作方法不同分為燒結型和粘結型兩種。釹鐵硼電鍍一般用于燒結型而非粘結型,因為粘結型釹鐵硼在制作過程中粘結劑溶劑的揮發易形成孔洞,孔洞和粘結劑不能構成導電回路,從而難以使金屬在零件表面進行電化學沉積。釹鐵硼產品有圓片、圓環、圓柱、圓管、扇形、方片、方塊、瓦片等多種形狀,但多為小零件,故廣泛采用滾鍍。并且,即使稍大點兒的零件(如方塊、瓦片等)經過工藝或設備改進,目前也很多采用滾鍍。

           

          但釹鐵硼零件由于受其材料特殊性的影響,滾鍍起來可謂困難重重,遠非普通鋼件所能比,主要表現在以下幾個方面。

           

          (1) 合金體中的釹化學活性極強,釹鐵硼零件甚至與水接觸都會產生氫氣而腐蝕,這種特性產生以下影響:

           

          ①鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強,否則易造成零件腐蝕;

          ②預鍍(或直接鍍)時采用簡單鹽鍍液,易產生化學置換而影響鍍層與基體的結合力,且零件受到腐蝕并將鍍液污染;

          ③難以選擇大尺寸的滾筒,否則混合周期的影響較大,零件氧化嚴重,這將直接影響電鍍產能,生產效率低下。

           

          (2) 釹鐵硼產品為磁功能材料,任何表面涂覆都可能對其磁性能產生影響,所以如何協調鍍層的種類、組合及厚度等與產品磁性能的關系,是釹鐵硼電鍍的一大難點。

           

          (3) 釹鐵硼表面疏松多孔、粗糙不平,這種特性產生以下影響:

           

          ①鍍前處理負擔較普通鋼件加重,處理不好極易造成鍍層結合力不良;

          ②預鍍(或直接鍍)無法選擇鍍層結合力好、耐蝕性好但電流效率低的絡合物鍍液(如堿銅、堿鋅等)。

           

          (4) 釹鐵硼材質脆性大,極易受到磕碰而損壞,這種特性產生以下影響:

           

          ①工人操作困難相對較大,不小心可能會使零件受損;

          ②難以選擇大尺寸的滾筒,否則可能會因滾筒線速度大使零件受損,從而影響勞動生產效率的提高。



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